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模具钢切割为什么会开裂?怎么避免模具钢切割开裂?

发布时间:2019-11-27 15:09 来源:天津快睫科技有限公司 发布人:山东模具钢切割 浏览次数:

   Cr12模具钢在切割的过程中处理不当时会开裂,那么这是什么原因造成的呢?怎么避免切割开裂?下面快睫科技山东模具钢切割的小编就来为大家分析原因与预防措施:

  产生线切割裂纹的主要原因:

  1.被切削表面产生了二次淬火层

  2.线切割造成的人为创伤,导致应力集中,工件即会发生开裂。

  3.回火温度不够造成工件内部残余应力过大,而一般磨削不会造成应力集中,但线切割的细小缝隙可以造成很大的应力集中,因而磨削过程中没有开裂,可是在线切割时就会开裂。

  4.热处理淬火时保温时间和回火时间不当

  改进措施,预防模具钢开裂:

  1.对于硬度要求大于HRC60,型腔几何形状复杂的凸凹模,可在前先机加工成型孔(预留下加工余量),再进行热处理淬火,回火(随炉冷却好),线切割加工成型.

模具钢切割为什么会开裂?怎么避免模具钢切割开裂?

  2.对于硬度要求在HRC58~62的凸模,回火温度要≥200°C(注意Cr12钢避开290°~330°C脆性区),(好也随炉冷却).

  3.淬火加温时温度保持在1000°C±40°C,对于小型模具(200×160mm以下)一定要保温≈2小时(好大于书中公式时间,并注意保护表面不要氧化),不要一到温度(红灯一亮)就立即取出淬火,关键就在这保温2小时.

  对于中型模具(200×160mm以上)温度到了以后,一定要保温≈4小时左右(好大于书中公式时间,并注意保护表面不要氧化).

  4.充分消除淬火残余应力

  5.合理地预留线切割余量,线切割余量5-8mm,避开淬硬层与未淬硬层之间的过渡区

  6.增加切通引流释放的支路,以释放内应力

  7.Cr12系列材料制作的大型模具,为了保证后续的磨削加工,线切割加工,硬度选择不能超过60HRC。

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